礦物絕緣電纜
發(fā)布時間：2020-09-15訪問人數(shù)： 1020
礦物絕緣電纜技術規(guī)范
1.總 則
1.1本技術規(guī)范是為用戶工程提供礦物絕緣電纜（MI電纜）而作的規(guī)定。
1.2本規(guī)范規(guī)定了供貨方遵循的標準、電纜的技術要求、試驗、包裝及儲運。
1.3供方提供的礦物絕緣電纜，均通過型式試驗和鑒定，并經(jīng)長期實踐運行證明產品質量優(yōu)良、安全可靠。
1.4礦物絕緣電纜采用氧化鎂粉自動灌裝法及銅帶縱包連續(xù)軋制法兩種工藝，利用國外先進設備進行大長度生產。
1.5本技術規(guī)范是合同的主要技術文件之一，與合同具有同等的效力。
遼纜電纜礦物絕緣電纜
2.執(zhí)行標準
GB/T 19001-2008 ISO9001：2008 《國家質量標準》
GB/T 24001-2004 ISO14001：2004 《國家環(huán)境標準》
GB/T 19022.1-2000 《國家計量標準》
GB/T 12706、GB/T 18380.3 《設計標準》
GB/T 18380.1-2008、 IEC 60332 《電纜在火焰條件下的燃燒試驗》
GB/T 3048-2007 《電線電纜電性能試驗方法》
GB/T 3956-2008 《電纜的導體》
GB/T 19216-2003 《在火焰條件下電纜或光纜的線路完整性試驗》
BS 6207-2001 《額定電壓750V及以下礦物絕緣電纜及終端》
GB/T 13033-2007 《額定電壓750V及以下礦物絕緣電纜及終端》
IEC 60702-2002 《額定電壓750V及以下礦物絕緣電纜及終端》
IEC 364-5-523-1999 《建筑物電氣裝置—布線系統(tǒng)載電纜流量》
GB/T 16895.15-2002 《建筑物電氣裝置—布線系統(tǒng)電纜載流量》
GB 50217-2007 《電力工程電纜設計規(guī)范》
GB 50016-2006 《建筑設計防火規(guī)范》
GB/T 6995-2008 《電線電纜識別標志》
3.使用條件
3.1 運行條件
系統(tǒng)標稱電壓U0/U 750/750V
系統(tǒng)最高運行電壓Um 1kV
系統(tǒng)頻率 50Hz
3.2 運行要求
電纜導體的額定運行溫度 小于250℃
在250℃高溫下 電纜工作正常
在950℃高溫下 電纜正常工作達180分鐘
電纜彎曲半徑 不小于6倍電纜的實際外徑
3.3 運行環(huán)境條件
海拔高度 ≤1000m
環(huán)境溫度 -25℃—+55℃
運輸和儲運溫度 -40℃—+55℃之間
+105℃時 礦物絕緣電纜短時內(≤24h)無損傷≤79%(+24.5℃時),
相對濕度(25 ℃ ) ≤95%
地震烈度 ≤ 8度
3.4 敷設條件
直接安裝在橋架或直接用夾子固定,所有電纜有足夠的強度以滿足施工需求，敷設條件符合設計的各類環(huán)境。
3.5運輸和儲存的溫度為-40℃~+55℃之間，在短時內（≤24h）溫度達+105℃時，貨物無不可恢復的損傷。如在運輸、儲存過程中電纜受潮（如遇有雨水、漏水等情況），電纜性能不受影響或通過現(xiàn)場簡單處理達到出廠要求。
3.6電纜使用壽命：不少于50年。
4.技術條件
4.1導體
4.1.1電纜導體表面光潔，無油污，銅導體材料采用無氧銅桿，近似圓形實芯導體，符合IEC60228規(guī)定。
4.1.2電纜銅材用符合GB/T 5231規(guī)定的TU2級或T2級。
4.1.3導體含銅量不小于99.95% 。
4.2 絕緣
4.2.1絕緣電工級氧化鎂, 其電性能符合GB/T 13033.1-2007要求。成品電纜絕緣粉緊密、均勻。
4.2.2絕緣標稱厚度符合GB/T 13033.1-2007的要求，絕緣厚度平均值不小于規(guī)定的標稱值，絕緣任一點最薄點的測量厚度不小于標稱值的80%-0.1mm。
4.3 銅護套
4.3.1護套采用GB/T 5231規(guī)定的TP級磷脫氧銅管和T2級銅管為材料。
4.3.2電纜表面圓整, 電纜不圓度小于5%。
電纜不圓度=（電纜最大外徑-電纜最小外徑）/電纜最大外徑×100%。
4.3.3標稱厚度和性能應符合GB/T 13033.1-2007的規(guī)定，任一點最小厚度不小于標稱值，只要其與標稱值的差值不大于標稱值的10%。
4.4.封端、電纜連接管等附件與電纜具有相同的防火性能，其防水等級不低于IP55
4.5 電纜直流電阻（20℃時）滿足GB/T 13033及IEC 60702-2002的有關要求。
4.6產品鑒定
技術參數(shù)獲得國家指定的質量檢驗部門（國家電線電纜質量監(jiān)督檢驗中心、國家消防產品檢測中心等）的產品檢驗，且檢驗報告產品通過CQC認證。詳見鑒定證書。
5 試驗
5.1 每批電纜出廠前都進行出廠試驗和抽樣試驗。電纜在制造、處理、試驗、檢驗過程中，業(yè)主有權監(jiān)造和見證，業(yè)主或業(yè)主委派的人員不對廠家的產品質量責任。
5.2 在出廠和抽樣試驗前30天,賣方預先通知業(yè)主,業(yè)主應在10天內答復賣方是否去見證,如業(yè)主放棄見證,則賣方把所做的試驗以試驗報告的形式提交給業(yè)主。
5.3 出廠試驗
每批電纜出廠前,賣方必須對按GB/T 13033-2007以及本技術規(guī)范要求進行出廠試驗。出廠試驗報告除附在電纜包裝物以外，還匯總三份送達業(yè)主。
出廠試驗項目
序號 試驗項目 試驗方法標準
1 導體直流電阻試驗 GB/T 3048.4-2007
2 耐壓試驗 GB/T 3048.8-2007
3 絕緣試驗 GB/T 3048.5-2007
4 抽樣試驗項目
序號 試驗項目 試驗方法標準
1 結構檢查 GB/T 2951.1-2008
2 交流電壓試驗 GB/T 3048.8-2007
5.5安裝后的電氣試驗
電氣線路工頻耐壓交流2500V/min;或者直流耐壓1500V/min，電纜能滿足BS 6387的C、W、Z的要求。
5.6安裝要求
遼纜電纜將提供安裝方案及其相關安裝工具、附件，并根據(jù)招標方的要求指導安裝。
6 包裝儲運
6.1產品由供方的檢查部門檢查合格后方可出廠，每個出廠的包裝件上附有產品質量合格證和質保書，產品試驗報告和安裝使用說明書。
6.2電纜包裝能經(jīng)受在運輸、現(xiàn)場搬運中可能遭受的外力作用。電纜端頭有臨時性封端，并有防水密封保護。
6.3每一交貨盤上將標明：盤號、電纜型號、規(guī)格、長度、重量、廠名、制造年月和標準編號。
7、保修期間及其它工作
電纜從現(xiàn)場驗收合格之日起保質期為24個月，在此期間內，遼纜電纜對所提供的產品實行三包。在保質期內，我公司免費提供現(xiàn)場指導人員咨詢費及現(xiàn)場指導費。
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